➤塑钢（铝合金）门窗安装工程质量通病及防治措施

➮通病现象

外框与墙体固定不牢

➮原因分析

1、未设置预制混凝土构件，门窗直接在空心砖、加气混凝土砌块、灰缝中固定；

2、窗框连接片材料不符合要求；

3、连接片与墙体固定方式错误；

4、连接点设置间距过大，固定点不足。

➮防治措施

1、砌体施工时，在门窗洞口两侧固定连接片位置设置混凝土预制块，严禁直接固定在空心砖、加气混凝土砌块、灰缝上，严禁在砖墙上用射钉固定。

2、连接采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。

3、连接件应在距框边角150㎜设置第一个点，中间距离不应大于500mm。

➮通病现象

门窗框预留洞口偏大，收口不密实

➮原因分析

1、窗下口压顶安装高度不准确，用砖块等填塞；

2、固定窗框时，临时支撑（砖块，木块）未取出，致收缩不均匀产生裂缝；

3、窗框洞口留置过大，发泡胶过宽、不连续。

➮防治措施

1、剔除或用细石混凝土修补门窗洞口，将洞口尺寸控制在比窗框尺寸大2~3㎝；

2、窗框固定好后，必须取出临时支撑材料，下口用细石混凝土填塞密实；

3、主体施工时控制门窗洞口预留尺寸，发泡胶应连续填塞密实，在缝隙外侧为5-8mm深的槽口填嵌缝密封胶。

➮通病现象

门窗、玻璃被污染、有划痕

原因分析

1、过早撕去保护膜。

2、成品保护措施不到位，施工过程中交叉污染较多。

3、后期打扫清洁时，使用工具不当，划伤窗户。

防治措施

1、门窗安装前应检查保护膜是否完整，有损坏或者缺漏的，应及时给予修复；

2、室内外作业未完成前，不得撕毁保护膜，不得用刀具刮铲，防治刮伤；

3、临近窗口作业时，注意保护措施，如：焊接护窗栏杆时，防治烧伤窗框及玻璃。

➮通病现象

门窗关闭不严

➮原因分析

1、原材料刚度、厚度等不合要求，致门窗框变形；

2、下料尺寸不准确，组装不规范；

3、安装完毕后不注意成品保护，门窗受外力冲击后变形或损坏。

防治措施

1、把好材料关，选择合格的原材料；

2、门窗安装严格按工序要求，窗框及窗洞均要画出中线,窗框装入洞口时要中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度，误差应在允许偏差范围内；

3、安装完毕后注重成品保护，不得受外力冲击而破坏。

➮通病现象

塑钢门窗角部开裂

➮原因分析

1、焊接强度达不到要求；

2、运输过程中或安装后不注意保护受外力而损坏。

➮防治措施

1、塑钢窗焊角的最小破坏力需达到设计要求；

2、塑料门窗在装卸、运输时应轻拿轻放，进入现场后要竖立存放，不得平放，避免碰、压受损；

➮通病现象

橡胶密封条脱落

➮原因分析

1、安装密封条时未镶嵌到位；

2、安装密封条时，在转角处未断开或断开后未用胶粘结密封；

3、安装密封条时未留足够的伸缩余量，密封条不能保持自由状态；

➮防治措施

1、选用合格的三元乙丙橡胶条，防治老化；

2、橡胶密封条安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度长约2-3㎝，与转角处应做斜面断开，并注胶粘贴牢固，与玻璃槽口紧密接触。

➮通病现象

泄水孔堵塞

➮原因分析

1、施工过程中被砂浆堵塞；

2、外窗台收口时高出泄水孔。

➮防治措施

1、外墙施工时认真核查窗台与窗框标高关系，窗台收口得当；

2、工序施工过程中做好成品保护，泄水孔被堵塞后需清理干净。

➮通病现象

门窗框不方正

➮原因分析

在框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短，造成框不方正。

防治措施

安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。

➮通病现象

窗扇晃动、脱落（推拉门窗）

➮原因分析

1、窗扇构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃动；

2、窗框与窗扇的槽口宽度、高度不匹配，严重超过允许值；

➮防治措施

1、选择合格的原材料，在下料制作时严格按照设计要求；

2、组装时检查几何尺寸是否符合要求，窗扇下滑道开口是否到位，上滑道的间隙是否适当；

3、窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置。

➮通病现象

推拉不灵活、卡位（推拉门窗）

➮原因分析

2、使用劣质的，损坏后滑轮不转；

3、金件不配套，螺钉安装不平直。

4、扇与扇、扇与框之间得缝隙过小

➮防治措施

1、推拉窗轨道不直应更换；

2、窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置，使窗扇抬高和推拉时不脱轨；

3、滑轮组件调整在同一直线上，轮子滚动灵活；

4、安装门窗扇时，一定要把立挺调整垂直。

5、选用五金要配套，螺钉安装要平直；

6、安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。

➮通病现象

启闭不灵活或者自行开关（平开门窗）

➮原因分析

1、门窗框不垂直。

2、窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落；

3、合页轴线不在一条直线上或合页破损。

➮防治措施

1、安装门窗扇前，先检查门窗框是否垂直。

2、滑撑应顺直，连接牢固；

3、滑槽变形，滑块脱落，应及时维修合更换；

4、安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上。

➮通病现象

玻璃摇晃松动

➮原因分析

1、未设置玻璃垫块；

2、框玻璃和之间的缝隙未密封填塞。

➮防治措施

1、玻璃下料准确，安装后的边缘余隙应满足规范。

2、玻璃安装用的支承块和定位块的材料应与接触材料相容。

3、框玻璃和之间的缝隙应用弹性密封材料密封。

➮通病现象

玻璃炸裂

➮原因分析

1、对安全玻璃使用范围不清晰；

2、玻璃周边有裂纹等缺陷；

➮防治措施

1、所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。

2、对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。

3、严格按照规范检查该设置安全玻璃的地方是否使用带有“3C”标识的安全玻璃。

➤防火门安装质量通病及防治措施

➮通病现象

防火门同消火栓立管、消火栓箱打架

➮原因分析

设计图纸对消火栓立管、消火栓箱安装空间预计不足，现场未及时优化，导致防火门开启时同消火栓立管或消火栓箱打架。

➮防治措施

读图时根据建筑墙面、装饰饰面做法，充分考虑消火栓立管、消火栓箱安装空间，对难以满足安装空间或有打架隐患的位置，对防火门门垛进行恰当调整或对消火栓箱位置进行合规优化。

➮通病现象

前室或楼梯间防火门门扇同地面间距过大或过小，导致楼梯间压力值不满足规范要求

➮原因分析

防火门安装未兼顾消防检测对楼梯间、前室正压送风余压值的要求要求。

➮防治措施

防火门安装要求门扇与地面间距控制在5mm左右，要保证楼梯间与走道压差40～50Pa，前室与走道压差25～30Pa。

➮通病现象

常开防火门消防联动时无法自动关闭

➮原因分析

释放器调校质量较差或释放器设备质量不合格；释放器安装不牢固。

➮防治措施

选用设备质量合格，能够出具合格检测报告的释放器产品；现场释放器安装要求将释放器牢固固定在门框而非门脸上。

➤入户门安装质量通病及防治措施

➮通病现象

门框安装不方正

➮原因分析

1、在安装的过程中，框卡方不准；

2、框的两个对角线有长短。

➮防治措施

安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后进行固定牢固。

➮通病现象

门框弯曲

➮原因分析

1、门框受撞击产生变形；

2、门框所采用的材料厚度薄，刚度不够；

3、填塞不均匀或过量；

4、运输过程或堆码方式不正确。

➮防治措施

1、已经变形的框进行修理再安装；

2、框采用的材料厚度要按照国家规定；

3、框四周填塞要适宜，防过量向内弯曲；

4、运输过程或者堆码方式要正确。

➮通病现象

门框空响、松动

➮原因分析

1、门框未采用灌浆处理；

2、门框与墙体缝隙过大，使膨胀螺栓固定不到位；

3、未设置安装预制块，安装不牢；

4、螺栓间距过大；

5、门铰链调校不到位。

➮防治措施

1、门框固定完成后必须对膨胀螺栓进行二次扭紧；

2、采用灌浆枪对门框灌浆密实；

3、门洞砌体施工时需设置安装预制块；

4、在预留门洞高度及宽度尺寸时，充分了解入户门尺寸，入户门高度要考虑公共部位地面装饰高度。洞口高度比门框高度大10mm，洞口宽度比门框宽度宽20mm。

➮通病现象

门扇划伤、掉漆等

➮原因分析

1、成品保护措施不到位；

2、施工过程中，交叉污染较多；

3、过早撕去保护膜。

➮防治措施

1、把成品保护落到实处；

2、合理安排入户门安装插入时间点，不宜过早；

3、门窗安装前应检查保护措施是否完整，有无损坏等，如有需及时恢复。

➮通病现象

门扇晃动

➮原因分析

1、密封条脱落，门扇与门框的间隙较大；

2、门框与门扇下料尺寸不匹配；

3、调试不到位。

➮防治措施

1、橡胶密封条安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度长约2-3㎝，与转角处应做斜面断开，并注胶粘贴牢固；

2、严格按设计要求进行下料组装；

3、门扇与门框进行调校，确保左右及上下咬口一致，开启灵活。

➮通病现象

启闭不平稳

➮原因分析

1、门窗框不垂直；

2、门扇不方正；

3、合页的安装不规范。

➮防治措施

1、安装门窗扇前，先检查门窗框是否垂直；

2、安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上；

➮通病现象

锁芯转动不灵活

➮原因分析

1、锁具产品质量不合格、损坏、锈蚀；

2、锁具里面含有异物；

3、螺丝固定不紧。

➮防治措施

1、使用合格的锁具；

2、清理异物；

3、调试到位。

➮通病现象

门把手松动、脱落

➮原因分析

螺丝固定不紧。

防治措施

固定牢固，调试到位。