1

弱捻纱的危害

弱捻纱，即纱线的实际捻度小于规定范围内设计捻度的最小值。

弱捻纱的危害：①纱线强力低，细纱重复断头增加；②管纱虚易造成碰钢领纱；③筒纱表面产生黄白圈；④整经断头多、绕浆槽、织机效率低；⑤毛羽多，织物易起棉球(棉结)，针织物布面起横档。

2

弱捻纱案例

a)案例1

b)案例2

对于集聚纺品种，客户反映使用该纱织造的织物出现横档。笔者对该纱进行测试，发现其捻度低于正常捻度约20捻/(10cm)。通过对问题机台进行排查，发现是由于落纱小车落纱时带出锭子造成锭带上跑，也有锭带磨损造成锭速偏低等问题。

3

弱捻纱常见原因分析

弱捻纱的产生主要是由于锭子、锭带、锭带盘、经纱管等卷绕器材存在问题，如锭子晃动、下沉、磨损，锭带上下跑偏、打扭、卷边，锭带盘张力失效，重锤加压刻度不一致，经纱管无管芯等。

a)锭带上下跑偏

锭带上下跑偏是生产中最常见的弱捻纱产生原因。以集聚纺纱为例，当锭带脱离锭盘位置致使传动不良，实测锭子转速比正常转速低2kr/min以上，就会造成弱捻纱。具体分析如下。

1)当锭带单侧上跑时，频闪仪实测锭速为15.3kr/min，比正常锭速低2.5kr/min，两锭实测捻度为82.2捻/(10cm)～87.6捻/(10cm)，比正常捻度值低7.4捻/(10cm)～12.8捻/(10cm)，实测集聚纺纱线强力为225cN，比正常强力值低25cN。

2)当锭带单侧下跑时，频闪仪实测锭速为12.2kr/min，比正常锭速低5.5kr/min，实测捻度为62.7捻/(10cm)，比正常值低32.3捻/(10cm)，实测集聚纺纱线强力为120cN，比正常强力值低130cN。

3)当锭带在相邻两锭同时上跑时，频闪仪实测锭速为15.7kr/min，比正常锭速低2.0kr/min，实测捻度为85捻/(10cm)，比正常捻度值低10捻/(10cm)，实测集聚纺纱线强力为230cN，比正常强力值低20cN。

4)当锭带在相邻两锭同时下跑时，频闪仪实测锭速为13.5kr/min，比正常锭速低4.2kr/min，实测捻度为75捻/(10cm)，比正常捻度值低20捻/(10cm)，实测集聚纺纱线强力为190cN，比正常强力值低60cN。

b)重锤及锭带异常

锭带与锭子依靠张力摩擦传动，重锤控制锭带张力，影响锭带运行的张力与稳定，如果锭带磨损或张力不足，则锭子转速偏低、形成弱捻纱。

1)重锤卡死造成弱捻纱，频闪仪实测锭速为14.6kr/min，比正常锭速低3.0kr/min，实测捻度为78捻/(10cm)，比正常捻度值低17捻/(10cm)，实测集聚纺纱线强力为215cN。

2)锭带脱盘造成锭带运行不良、张力小，实测捻度为75捻/(10cm)，比正常捻度值低20捻/(10cm)，实测强力比正常值低50cN，形成弱捻纱。

3)锭带过长，在重锤落至低位仍无法起到张力作用后，会造成锭带张力偏小，实测成纱捻度为88捻/(10cm)，比正常捻度值低7捻/(10cm)，实测强力比正常值低15cN。

4)锭带内壁粘花过多，锭带与锭盘摩擦力减小且运行不稳性，导致重锤张力忽大忽小，使锭子转速降低且不稳定，实测成纱捻度为85捻/(10cm)～103捻/(10cm)，捻度不匀率为6.8%。

5)锭带磨损后与锭盘接触面积减小，锭带与锭盘之间的摩擦力变小，锭速偏低，有4锭实测捻度为85捻/(10cm)～93捻/(10cm)，比正常值低5捻/(10cm)～10捻/(10cm)，实测成纱强力比正常值低20cN。

c)其他原因

1)无管芯经纱管与锭杆无法紧密接触，使经纱管与锭子转速不同步，在纺集聚纺纱时，频闪仪实测经纱管转速为15.6kr/min，比正常转速低2.4kr/min，实测成纱捻度为110捻/(10cm)，比正常捻度低17捻/(10cm)。

2)一根锭带同时使用2个刹锭器，锭子转动阻力大，实测锭速低1.0kr/min，导致其他2锭捻度降低4捻/(10cm)～5捻/(10cm)，时间过长会造成锭带断裂。

3)刹锭器按下不到位，与锭子摩擦，造成锭子转速低0.5kr/min～1.0kr/min，致使成纱捻度小。

4)大小锭盘混用机台的捻度相差约为10捻/(10cm)，特别是小锭盘机台混装大锭盘更易造成的捻度降低。

5)锭子缺油、锭子轴承不良等造成的锭子运行不良，致使捻度偏低形成弱捻纱。

6)捻度对牙装反，从而造成整台车出现强捻或弱捻纱。

4

弱捻纱控制措施

a)定期检查，保证锭子不缺油，且每个锭子加油后无黑油外溢；日常更换磨损锭子时，按照锭盘直径进行分装，切忌混装。

b)保证锭钩作用可靠有效，平揩车后锭盘轮、锭钩处的飞花要清扫干净。

c)保证锭带无跑偏、打扭等问题；保证锭带进出位置符合工艺要求，且锭带不碰锭带盘轮缘；发现锭带磨损应及时更换；锭带内壁粘花要及时清洁干净；落纱工做锭钩清洁或落纱时，一定要回查锭带运行是否正常，严防出现锭带上下跑偏问题。

d)保证锭带盘重锤加压刻度一致，不允许锭带盘张力失效；严格清洗锭带盘，杜绝缺油和轴承磨损的锭带盘上车使用；保证锭带按规定上车，严禁长锭带或不符合要求的锭带上车。

e)细纱挡车工在接头过程中，对无管芯的经纱管进行严格检查，发现后由车间管理人员对有问题经纱管作报废处理，严禁有问题的经纱管再次流通。

f)细纱挡车工在使用刹锭器后要把刹锭器拔回原位，防止与锭子摩擦影响锭速，若无法拔回原位则应及时通知机修工修复。

本微信节选自《纺织器材》2022年5期《环锭纺弱捻纱的预防与控制》。

想查看文章全部内容，欢迎后台留言，请提供您的姓名、联系方式及邮箱，我们将通过邮箱为您发送PDF原文。

想要继续了解更多

欢迎订阅《纺织器材》纸质或电子期刊

订阅方式

1.请在当地邮政局/所订阅，邮发代号：52-125。

2.直接通过编辑部办理订阅手续，电话：。

本文为“纺织器材在线”专稿，转载请注明出处！